几年以前,每当提起数码摄像机,大家首先想到的大多数都是佳能、索尼等日系品牌。不过随着时间的推移,这一现象已经改变,国产DV异军突起,高清的普及风暴已经来临。在众多的国产DV中,唯彩(SKYPIX)是非常耀眼的新星,因为它选择了自己研发、设计和生产,旨在打造一条完整的产业链,进行国产DV行业新一轮的市场洗牌。
唯彩DV开发部高级经理甘卫军先生
拥有完整的产业链有什么优势呢?唯彩DV是怎样炼成的?唯彩DV有哪些优势?带着种种疑问,笔者参观了唯彩的生产车间,同时还有幸采访了唯彩开发部高级经理甘卫军先生。下面我们就一起来走近真实的唯彩。
在深圳总部工厂,唯彩DV开发部高级经理甘卫军先生抽空接待了我们。作为一个在DV行业有着10多年经验的工程师,一个专注于影像事业发展狂人,甘卫军先生对唯彩DV可以说是了如指掌。正是在与他交谈的过程中,我们对唯彩有了更深入的了解。
现在许多国产DV都没有自己的工厂,大部分都是采用OEM的方式来进行操作,所以我们常常可以看到许多雷同的产品。那么,拥有自己工厂的唯彩生产一款DV需要走哪些流程呢?它有什么独特之处呢?
甘总为我们介绍唯彩的车间
唯彩开发部高级经理甘卫军先生向我们介绍,唯彩DV的每一款产品的问世都必须经过很多的苛刻环节,主要包括以下9个部分。
1、产品立项。市场专员调研确定产品功能、设计师确定设计风格,以市场为导向,初步完成一款DV产品的规划。
2、根据产品规划设计出产品初稿,其中包括外国结构、电子线路和软件部分。同时对这款产品进行总结,对于独特的设计申请专利保护。
3、DV模具的相关制作。根据设计图纸开设模具,同时电子工程师进行线路板设计,软件设计,这样一款DV的初步设计基本完成。
4、第一次样板生产、测试。第一次样板产品生产,然后通QA检测,主要是对产品功能测试、可靠性测试,总结产品与设计初衷的差距,进行修改。
5、第二次样板生产,测试,市场信息结合、修改。
6、测试报告评估。对前两次样板进行总的分析,对这款产品进行评估,然后进行修改。
7、试生产。经过两次样板和多次的修改,DV开始在生产线上进行试生产,产品数量在200-300台之间。
8、测试,数据分析,总结。对试生产的DV进行全方面的测试,建立数据分析,再次进行总结和完善。
9、技术资料释放,产品生产。
通过上面的流程,我们可以看到一款唯彩DV的诞生并不是我们想象中的设计、测试、生产那么简单,而是完善完善再完善的漫长过程。因此一款产品的整体周期也大概需要3-4个月,与一般厂商的急功近利完全不同。当然,在采访的过程中甘总一直强调:好的产品不是生产出来的,而是设计、生产等多方面的综合。这给笔者留下了很深的印象。
任何一款产品,再华丽的外表都是多余的,过硬的品质才是最好的保障。唯彩DV在品质方面如何进行控制呢?甘卫军经理给我们进行了揭秘,也就是下面的9大历练。
EMC实验室
1、在DV开始设计的初期,会进行整机的评估,看是否质量隐患?如果存在隐患在图纸阶段就会进行修改。
2、第一批样板质量测试。其中包括影像实验室测试、电池干扰实验室测试等多个环节。
3、第二批样板、试生产检测。对每台产品进行编号全面测试,包括老化测试、高温测试等,建立数据库分析。
影像实验室测试仪器实拍
4、来料测试。好的材料是生产出色产品的根本,因此唯彩对所有来料都会进行100%检测,从源头抓起。
5、供应商选择。为了打造优秀的产品,唯彩在供应商的选择方面也下足了功夫,只选择口碑好的供应商,同时宁可花高价也不愿意以次充好。
6、IPQC。在生产线上安排专人进行操作规范的检测而不是产品的检测,保证产品按严格的工艺进行(技术规范),比如烙铁的温度、焊接手势等等。
7、OQC,成品抽检。对所有的成品进行抽检,发现问题及时按具体情况提出解决方案。
8、QA针对每一个订单抽取机器模仿用户使用进行测试,更好地客户的需求。
9、专人对产品进行常识性测试。模仿普通用户对产品的操作性进行测试,比如产品的易用性、按键的布局、按键寿命等等,不断进行改进。
唯彩的几大优势
唯彩的大多数产品都会采用独特的外观设计、优秀的电路设计等来区分其它品牌的国产DV,更加符合消费者的使用习惯。
唯彩DV生产车间一角
IC定制。进行IC定制的好处一方面可以保证产品质量,同时大批量的采购也可以很好地控制成本,另外还可以防止外界抄袭。
拥有国内DV厂商少有的专业实验室,包括影像实验室、EMC实验室等等,全方位的测试产品的性能。
专业的生产线
专业的研发队伍。唯彩公司的员工数量超过3000人,包括300余名高素质研发、设计团队,其中研究生以上学历占10%,本科以上学历占70%。